8 月 6 日，在中國質(zhì)量協(xié)會石油分會組織召開的 "2003 年石油工業(yè)優(yōu)秀 QC 小組成果發(fā)布會 " 上，華北石油鋼管廠巨龍鋼管有限公司直縫焊管成型 QC 小組發(fā)布的《消除焊管裂紋，提高產(chǎn)品合格率》 QC 成果，被評為 " 石油工業(yè) QC 小組一等獎 " ，并被推薦為優(yōu)秀 QC 小組。
華北巨龍鋼管有限公司是西氣東輸指定的國內(nèi)一家大口徑直縫焊管生產(chǎn)企業(yè)，承擔了 " 西氣東輸工程大口徑輸氣直縫焊管國產(chǎn)化專題 " 的研制任務，于 2002 年 4 月份建成投入試生產(chǎn)。在批量試生產(chǎn)過程中，因內(nèi)焊趾冷造成鋼管擴徑后出現(xiàn)大量裂紋，合格率僅為 69.3% ，直接影響了西氣東輸直縫焊管國產(chǎn)化生產(chǎn)進程。
為了消除焊管裂紋，提高產(chǎn)品合格率，該公司成型 QC 小組在注冊一個多月情況下，果斷地選擇了《消除焊管裂紋，提高產(chǎn)品合格率》這個關系西氣東輸直縫焊管國產(chǎn)化大局的技術難題。課題組的 10 多名同志從工藝培訓、工藝管理、擴徑機維護保養(yǎng)、噘嘴偏大、管坯開口間隙過大、橢圓度大小及類型、內(nèi)焊縫偏高、鋼管溫度、內(nèi)焊縫硬度高、焊縫韌性低、擴徑率、設備調(diào)整和廠房溫度等多方面進行了調(diào)查分析，最終得出了 " 擴徑后出現(xiàn)的焊管裂紋是非延遲冷裂紋中的內(nèi)焊趾冷裂紋 " 的正確結論，并進一步查明了導致裂紋的主要原因，制定了解決方案和對策。通過對策的實施，徹底消除了直縫埋弧焊管內(nèi)焊趾冷裂紋，使產(chǎn)品合格率由活動前的 69.3% 提高到 97.9% , 鞏固期達到 97.8% 。為了防止此類問題的再度發(fā)生，該 QC 小組從工藝控制入手，編制了新的工藝文件，對擴徑前噘嘴值、擴徑前橢圓度、管坯開口間隙、內(nèi)焊縫硬度等項指標做了新的要求，從而保證了國產(chǎn)直縫焊管達到了《西氣東輸直縫埋弧焊管技術條件》的要求，投入了批量生產(chǎn)，填補了國內(nèi)不能生產(chǎn)高鋼級、大壁厚、大口徑直縫焊管的空白，改寫了我國輸氣管道用大口徑直縫焊管完全依賴進口的歷史。華北巨龍鋼管有限公司自 2002 年 7 月份投產(chǎn)以來，已累計生產(chǎn)西氣東輸優(yōu)質(zhì)大口徑直縫焊管 13 多萬噸，為西氣東輸工程國產(chǎn)化建設做出了突出貢獻。
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