不久前，由青島華仕達(dá)機(jī)器有限公司主導(dǎo)開發(fā)的3PE防腐生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)，通過了國(guó)家版權(quán)局的計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)的資質(zhì)審查，獲得了著作權(quán)登記證書，標(biāo)志著華仕達(dá)在3PE防腐生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)研發(fā)方面又獲得了重大突破，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)線的技術(shù)含量，也有力地奠定了華仕達(dá)3PE防腐生產(chǎn)線制造強(qiáng)企的地位
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華仕達(dá)的這條3PE防腐生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括鋼管清洗設(shè)備，用于高壓水或堿水對(duì)鋼管表面進(jìn)行高壓清洗,除去其表面的灰塵、雜質(zhì)以及酸性污漬等，以提高鋼管后續(xù)表面除銹工藝效果。酸洗水洗系統(tǒng)，用于通過化學(xué)處理方式去除鋼管表面的雜質(zhì)并對(duì)鋼管表面進(jìn)行磷化和鈍化處理，提高鋼管表面處理效果，增加涂層附著力。包括鋼管加熱設(shè)備用于鋼管的工藝要求，對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，根據(jù)不同的工藝要求對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱、加熱和固化。包括鋼管預(yù)熱系統(tǒng)，用于在拋丸清理前將的鋼管加熱到40℃ -60℃ ，去除其表面水分、濕氣和油污，以便于獲得符合要求的除銹質(zhì)量。包括鋼管加熱設(shè)備，多為中頻加熱利用電磁感應(yīng)原理，在涂敷前將鋼管加熱至180℃ — 230℃，以達(dá)到粉末噴涂等涂敷工藝的需求。拋丸除銹機(jī)系統(tǒng)，包括高速旋轉(zhuǎn)的拋丸除銹機(jī)，用于拋丸輪將鋼砂鋼丸拋射至鋼管表面，以去除鋼管表面的氧化層，并在鋼管表面形成一定的錨紋深度，以增加涂層的粘接力。鋼管吹掃設(shè)備，包括管內(nèi)吹塵系統(tǒng)用于使用風(fēng)機(jī)將鋼管內(nèi)部的粉塵、鋼砂鋼丸清理干凈，以防止其在涂敷過程污染鋼管表面和涂層。微塵處理是清理鋼管拋丸除銹后，鋼管表面附著的灰塵及磨料，提高FBE粘結(jié)力，同時(shí)可以防止鋼管受潮和二次生銹。環(huán)氧粉末噴涂及回收系統(tǒng)，包括用于通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負(fù)電，將粉末均勻的粘附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面上，經(jīng)過固化后形成環(huán)氧粉末涂層。擠出機(jī)組系統(tǒng)，用于將聚乙烯膠粘劑及聚乙烯防護(hù)層擠出并纏繞（或包覆）在鋼管外壁上，在環(huán)氧粉末涂層上形成聚乙烯防護(hù)層，最終達(dá)到對(duì)環(huán)氧粉末涂層的保護(hù)。包覆式防腐設(shè)備，包括兩臺(tái)擠出機(jī)均放置在可升降的平臺(tái)上，設(shè)備可根據(jù)要求帶動(dòng)模具升降；擠出機(jī)有兩個(gè)可以電動(dòng)移動(dòng)的導(dǎo)軌，調(diào)整模具與鋼管的距離；兩臺(tái)模具可以根據(jù)要求隨設(shè)備上下移動(dòng)，操作、調(diào)整方便，鋼管直接從模具中穿過，能使膠片均勻地包覆在鋼管上，保證PE能均勻地包覆在鋼管上（包括鋼管的筋部）；以限度地節(jié)省原材料費(fèi)用又不再有膠輥損耗。鋼管噴淋設(shè)備，包括循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由水冷卻房、冷卻塔、自吸式水泵、離心水泵及管路等組成，在冷卻房附近配有回水池。管端打磨設(shè)備，用于是按照要求去除涂敷管兩端的涂層，并在涂層端面形成30度及以下的坡口，便于現(xiàn)場(chǎng)管道對(duì)接施工。等等。
