習(xí)近平總書記指出：“傳統(tǒng)制造業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，要加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推廣先進(jìn)適用技術(shù)，著力提升高端化、智能化、綠色化水平?！敝袊?guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)始終將“科技創(chuàng)新”放在“輕工強(qiáng)國(guó)”建設(shè)的首位，以科技創(chuàng)新促進(jìn)輕工業(yè)可持續(xù)增長(zhǎng)，以智能化、數(shù)字化技術(shù)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。2023年，輕工業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收22萬億元、利潤(rùn)1.4萬億元、出口8945億美元，分別占到全國(guó)的16.7%、18.1%和26.5%；全國(guó)輕工業(yè)企業(yè)平臺(tái)化設(shè)計(jì)比例16.3%，智能化生產(chǎn)比例12.2%，分別高于制造業(yè)平均水平的5.7和5.6個(gè)百分點(diǎn)；數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率77%，工業(yè)電子商務(wù)普及率70%。數(shù)字技術(shù)、智能工廠、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等日益融入輕工行業(yè)，以智能制造為主攻方向推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，正在逐漸成為輕工業(yè)構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵抓手。
塑料加工業(yè)作為輕工業(yè)的重要組成部分，得益于技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)力逐步增強(qiáng)。2023年塑料制品行業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收2.1萬億元、利潤(rùn)1153億元，出口1008.1億美元，數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)，行業(yè)整體向功能化、輕量化、精密化、生態(tài)化、智能化的創(chuàng)新方向發(fā)展。其中，以中國(guó)聯(lián)塑集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱“聯(lián)塑”）為代表的企業(yè)，加快關(guān)鍵技術(shù)突破，加速智能化升級(jí)，開啟了從“制造”向“智造”的華麗蛻變，成為塑料管道領(lǐng)域建設(shè)“新質(zhì)輕工”的典型代表。
圖為聯(lián)塑智能工廠無人車間。
建設(shè)“智慧輕工”
打造“物聯(lián)網(wǎng)、智能制造和自動(dòng)化生產(chǎn)”為一體的智能工廠
智能制造是制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)主攻方向，也是制造企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的主要路徑。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，以智能制造建設(shè)“智慧輕工”，成為推動(dòng)輕工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要力量。
身為“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”發(fā)展的“模范生”，聯(lián)塑依托科技創(chuàng)新，率先在生產(chǎn)端和產(chǎn)品端兩大維度布局，建立智能工廠，實(shí)現(xiàn)智能制造，并逐步擴(kuò)大打造“物聯(lián)網(wǎng)、智能制造和自動(dòng)化生產(chǎn)”為一體的智能工廠，以卓越的技術(shù)創(chuàng)新能力推動(dòng)管道技術(shù)進(jìn)步。截至目前，聯(lián)塑已在全國(guó)23個(gè)生產(chǎn)基地聯(lián)網(wǎng)升級(jí)打造智能工廠，在海內(nèi)外建立了30余個(gè)先進(jìn)的生產(chǎn)基地。憑借其卓越的智能制造能力，聯(lián)塑正帶領(lǐng)管道行業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化及高效化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
在生產(chǎn)端，聯(lián)塑智能工廠無人車間24小時(shí)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能提升。從投料混料到生產(chǎn)、包裝、入庫(kù)，智能工廠的每個(gè)工序由系統(tǒng)協(xié)調(diào)完成，無需人工干預(yù)。在生產(chǎn)過程中，智能系統(tǒng)每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)流程狀況，實(shí)時(shí)監(jiān)控并優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品合格率的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全鏈條的數(shù)據(jù)化、精細(xì)化管理，顯著提升了綜合生產(chǎn)效率，產(chǎn)能、品質(zhì)、管控、資源協(xié)調(diào)等方面也得到很大的提升。智能注塑工業(yè)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的結(jié)合，使得生產(chǎn)過程更加智能化和自動(dòng)化。通過在注塑機(jī)上安裝傳感器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力和流量等參數(shù)，確保注塑過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以將這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫诉M(jìn)行分析和處理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能化生產(chǎn)調(diào)度，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。自2018年采用了智能化系統(tǒng)之后，聯(lián)塑PE電熱熔管件產(chǎn)品的綜合合格率由70%提升至97%以上，產(chǎn)能也提升至1.5倍以上。
在產(chǎn)品端，聯(lián)塑將智能化落實(shí)到了產(chǎn)品服務(wù)，甚至是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈。聯(lián)塑通過大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、機(jī)器人、人工智能等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造智慧管網(wǎng)，在管道和管件中加入智能芯片，進(jìn)行地下管線探測(cè)、標(biāo)識(shí)、感知、資源整合，并且通過數(shù)據(jù)分析，獲取日常運(yùn)營(yíng)中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，用信息化手段實(shí)現(xiàn)管道的可視化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理，避免地下管網(wǎng)破損、堵塞、塌陷等隱患問題發(fā)生，也為管網(wǎng)提標(biāo)改造方案提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。?
建設(shè)“創(chuàng)新輕工”
構(gòu)建集基礎(chǔ)研究、應(yīng)用開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化于一體的全方位科技創(chuàng)新體系
聯(lián)塑始終將科技創(chuàng)新置于戰(zhàn)略核心地位，秉持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展”的核心理念，構(gòu)建了集基礎(chǔ)研究、應(yīng)用開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化于一體的全方位科技創(chuàng)新體系，不僅匯聚了眾多科研精英，更為管道技術(shù)的深度探索提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
依托一體化、全方位的科技創(chuàng)新體系，聯(lián)塑在塑料管道領(lǐng)域持續(xù)攻克關(guān)鍵核心技術(shù)。數(shù)十項(xiàng)研發(fā)成果被住建部、中輕聯(lián)等鑒定為“國(guó)際”“國(guó)際先進(jìn)”水平，先后獲得教育部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、廣東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、廣東省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)、中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、中國(guó)專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)等數(shù)十項(xiàng)科技獎(jiǎng)勵(lì)。其中，“礦用鋼簾線增強(qiáng)聚乙烯耐磨復(fù)合管”與“煤礦用連續(xù)玻纖帶纏繞增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管”的推出，解決了針對(duì)復(fù)雜工業(yè)領(lǐng)域的管材應(yīng)用問題，不僅是聯(lián)塑科研實(shí)力的體現(xiàn)，更標(biāo)志著行業(yè)技術(shù)邁上了新的里程碑?！暗V用鋼簾線增強(qiáng)聚乙烯耐磨復(fù)合管”創(chuàng)新性地在聚乙烯基體中融入鋼簾線層，大幅增強(qiáng)了管道的耐磨性能，有效抵御礦井中的煤塊、礦石磨損，顯著延長(zhǎng)了管道壽命，填補(bǔ)了高性能耐磨礦用管道市場(chǎng)的空白；“煤礦用連續(xù)玻纖帶纏繞增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管”則憑借連續(xù)玻纖帶的高強(qiáng)度特性，顯著提升了管道的耐壓能力，穩(wěn)定應(yīng)對(duì)高壓輸送挑戰(zhàn)，解決了傳統(tǒng)管道在高壓下易破裂的難題，填補(bǔ)了高壓煤礦用管道市場(chǎng)的空白。
依托一體化、全方位的科技創(chuàng)新體系，聯(lián)塑以“創(chuàng)新技術(shù)+服務(wù)創(chuàng)新”的模式解決消費(fèi)新需求。目前，聯(lián)塑研發(fā)團(tuán)隊(duì)的規(guī)模超過1000人，不僅有效提升了產(chǎn)品技術(shù)和生產(chǎn)能力，同時(shí)也為創(chuàng)新對(duì)市場(chǎng)需求的快速響應(yīng)提供保障。聯(lián)塑集團(tuán)以管道為核心，產(chǎn)品線已經(jīng)延伸至水暖衛(wèi)浴、廚房、門窗等16個(gè)建材、家居品類，通過創(chuàng)新支撐、產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)，最終在家裝賽道完成“合圍”，形成一體化成品交付模式。以消費(fèi)者需求為核心，依托在水電工程材料領(lǐng)域的技術(shù)，結(jié)合智能化、個(gè)性化趨勢(shì)，探索更多創(chuàng)新服務(wù)場(chǎng)景，聯(lián)塑引領(lǐng)行業(yè)向更高品質(zhì)、更高效能、更個(gè)性化的方向發(fā)展。
建設(shè)“綠色輕工”
以智能技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)向更加綠色、可持續(xù)的未來邁進(jìn)
“雙碳”戰(zhàn)略實(shí)施以來，聯(lián)塑積極響應(yīng)綠色發(fā)展的全球趨勢(shì)，將綠色創(chuàng)新作為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心動(dòng)力。在綠色目標(biāo)的指引下，聯(lián)塑秉持環(huán)保理念，堅(jiān)守“自動(dòng)化、智能化”的戰(zhàn)略，不斷增加在自動(dòng)化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的投資，通過全面自動(dòng)化提升設(shè)備管理、監(jiān)控及數(shù)據(jù)獲取的效率，保障生產(chǎn)質(zhì)量與效率的同時(shí)降低能源消耗和碳排放，展現(xiàn)出強(qiáng)大的綠色生產(chǎn)能力。
在資源優(yōu)化方面，聯(lián)塑采用自產(chǎn)光伏清潔能源發(fā)電，結(jié)合自動(dòng)化智能車間系統(tǒng)，不僅提升了生產(chǎn)效率，還有效降低了電能消耗；在水資源管理方面，聯(lián)塑通過加強(qiáng)水資源的循環(huán)利用、更換節(jié)水器具等措施，成功減少了水資源消耗及污水排放處理過程中的能耗，2023年循環(huán)利用水資源達(dá)574.16萬噸，進(jìn)一步促進(jìn)了減碳目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；在廢氣治理方面，聯(lián)塑在各車間安裝了先進(jìn)的脈沖布袋除塵設(shè)備和VOCs廢氣治理設(shè)施，同時(shí)引入了VOC排放處理設(shè)備和線上監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保廢氣排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控與精準(zhǔn)管理；在廢棄物資源化方面，2023年，聯(lián)塑全面回收利用塑料廢棄物超16萬噸，有效緩解環(huán)境壓力。聯(lián)塑通過堅(jiān)定的科研創(chuàng)新和綠色生產(chǎn)實(shí)踐，不斷引領(lǐng)行業(yè)向更加綠色、可持續(xù)的未來邁進(jìn)。
踏入新征程，以塑料行業(yè)為代表的中國(guó)輕工業(yè)正以數(shù)字創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，加快高質(zhì)量發(fā)展的步伐。未來，中國(guó)輕工業(yè)將繼續(xù)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)智能化、數(shù)字化縱深發(fā)展，引導(dǎo)廣大企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革，為促進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、推進(jìn)新型工業(yè)化建設(shè)貢獻(xiàn)輕工力量。（解磊）
