在工程施工中，要求給水管道材料，安全衛(wèi)生，耐腐蝕，使用壽命長，投資省，便于安裝和維護(hù)。目前，常用的供水管道材料主要有金屬給水管(鋼管、球墨鑄鐵給水管)、純塑料給水管(PE、PVC、PP-R)，金屬與塑料復(fù)合的給水管線。

 

純塑料管、鋼塑復(fù)合管，以塑代鋼，節(jié)約鋼材。純塑料管重量輕，耐腐蝕，便于安裝，不足之處就是機械強度低，質(zhì)脆，受到?jīng)_擊時易受損壞，隔氧能力差，受陽光直射的明裝管道還必須采取防紫外線措施，室內(nèi)、室外供水工程使用較多。

 

金屬塑料復(fù)合管集金屬管與塑料的優(yōu)點于一身，機械強度高，耐腐蝕，隔氧性能好，節(jié)約鋼材。是新型材料未來給水管道工程應(yīng)用的主流。以下談?wù)剬λ芰蠌?fù)合管性能特點的認(rèn)識：

 

一、塑料復(fù)合管的種類和性能

 

（一）鋼骨架增強復(fù)合塑料給水管管材的性能

 

鋼骨架的加強作用使鋼骨架塑料復(fù)合管的剛性、耐沖擊性及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于任何一種純塑料管材； 網(wǎng)狀鋼骨架本身是一種螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，使得管材在軸向上是一種柔性結(jié)構(gòu)，管材可隨地形敷設(shè)，抗熱變形能力及震動載荷能力強；管材在徑向具有優(yōu)良的剛性，承受土壤沉降、地面交通等附加載荷及地下水浮生能力強，管材內(nèi)表面呈鏡面，比普通塑料管光滑，流動阻力小；不結(jié)蠟，不結(jié)垢，內(nèi)表面光滑，流阻小，從而體現(xiàn)了鋼骨架塑料復(fù)合管優(yōu)良的抗災(zāi)害能力；

 

（二）襯(涂)塑鋼管管材的性能(SP管)

 

sP管從鋼管與塑料復(fù)合的工藝來分為兩大類：一類是鋼管內(nèi)襯塑料管，簡稱襯塑鋼管。一類是鋼管內(nèi)涂塑料粉末，簡稱涂塑鋼管。內(nèi)襯塑料管材有PPR、PE、PEX、UPVC；內(nèi)涂塑料粉末有PE、PVC、環(huán)氧樹脂。當(dāng)埋地敷設(shè)時，襯(涂)塑鋼管外表面必須做防腐層，襯(涂)塑鋼管的塑料層與鋼管之間的附著力較差，也是此種類型管材的一個主要的缺點。在使用過程中，由于每根管材的端面直接暴露在流體中，使流體從端頭開始對管材進(jìn)行腐蝕，造成鋼管與內(nèi)部塑料層之間很快分層，縮短使用期限。

 

（三）鋼塑復(fù)合壓力管管材的性能；

 

鋼塑復(fù)合壓力管是一種新型的金屬與塑料復(fù)合的管道材料，采用高強度鋼帶輥壓成型并經(jīng)氬弧對接焊，內(nèi)、外均有塑料管，兼有鋼管和塑料管兩者的共同優(yōu)點。如隔氧性好、有較高的剛性和較高的強度、埋地管道容易被探測到等優(yōu)點。鋼塑復(fù)合壓力管主承壓層完全由內(nèi)層的鋼管承擔(dān)，內(nèi)、外塑料層僅發(fā)揮防腐保護(hù)作用。其性能特點如下：

 

(1)具有較高強度、韌性、抗沖擊性；(2)具有自示跟蹤性；(3)無需作防腐處理即可安裝，節(jié)約了工程費用；(4)完整的鋼管層為管體的主承壓層，承壓能力不受塑料層性能變化影響；(5)具有優(yōu)異的密封性能；(6)具有一定的柔性；(7)管壁光滑、流體阻力小、不結(jié)垢，在同等管徑和壓力下比金屬管材水頭損失低30％，可獲得更大的傳輸流量。

 

（四）PE管管材的性能；

 

PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點。PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于0.7m。若確需局部地面敷設(shè)時，必須使用抗紫外線的黑色PE管套外加玻璃絲布和外涂一層灰漆進(jìn)行防腐處理，并采取保護(hù)措施。

 

二、各種塑料復(fù)合管的連接操作注意事項及應(yīng)用；

 

（一）鋼骨架塑料復(fù)合管的電熔連接施工注意事項；

 

鋼骨架塑料復(fù)合管電熔連接施工時除了要嚴(yán)格按《鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)程》施工以外，還應(yīng)注意以下事項：

 

（1）、熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和長封口表面清潔，不允許有污物、油等。

 

（2）、熔焊表面要進(jìn)行打磨，去除氧化層要干凈。

 

（3）、熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。

 

（4）、對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。

 

（5）、對于帶鋼骨架電熔套筒焊接時，應(yīng)采用分段焊接的方式。

 

（6）、焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路）進(jìn)行檢查或分析原因。

 

（7）、熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時，應(yīng)立即停機，同時應(yīng)記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補焊（此時應(yīng)比正常焊接電壓小一點）。

 

（8）、冬季施工應(yīng)嚴(yán)格按《鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行

 

（二）鋼骨架塑料復(fù)合管的法蘭連接；

 

（1）、將管材按陰陽搭配擺放好；（2）、緊螺絲應(yīng)對角緊；（3）、緊螺絲用力要均勻，反復(fù)將每個螺絲擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊處于壓縮狀態(tài)），但塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜；（4） 孔網(wǎng)銅帶、銅絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的連接及應(yīng)用孔網(wǎng)鋼帶骨架、復(fù)合管均采用電熱絲熱熔連接，該類材料用作大口徑的供水管道更有價格優(yōu)勢。DN300以上管道更有價格優(yōu)勢，工程使用較多。

 

（三）襯(涂)塑鋼管(sp管)的連接及應(yīng)用；

 

內(nèi)襯(涂)塑鋼管(sp管)采用焊接、氣割連接時，sP管在應(yīng)用中主要存在以下兒個問題：

 

(1)對切斷端面的處理往往忽視。雖然施工規(guī)范sP管不得應(yīng)用氣割切斷，但是大多數(shù)施工方還是用氣割。對于sP管來說，當(dāng)襯里層與鋼管內(nèi)壁緊密結(jié)合時，水流是不能將兩者分開的，但是一旦使用氣割切割管線時就破壞了內(nèi)層防腐，切斷端面若與水直接接觸，遲早會鋼塑脫開的，對此許多人還缺乏足夠的認(rèn)識。。

 

(2)內(nèi)毛刺等引起的管道質(zhì)量問題：SP管的主要失效模式是襯里層與鋼管內(nèi)壁脫開。管線運行時，毛刺處及鄰近區(qū)成為“脫開源”。

 

（四）PE管的連接及應(yīng)用；

 

（1）PE管道連接方式；

 

PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有：

 

①、材料準(zhǔn)備：②、夾緊：③、切削：④、對中：⑤、加熱：⑥、切換：⑦、熔融對接：⑧、冷卻：⑨、對接完成。

 

(2)、PE管道熱熔連接質(zhì)量控制要點

 

熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： ①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；

 

②、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理；

 

③、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；

 

④、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；

 

⑤、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。

 

（3）PE管道與鋼管法蘭連接

 

①、PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接： ②、法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。