日前，
永高股份有限公司的注塑生產車間，機聲隆隆。187臺全自動化注塑機正在作業(yè)，注型、壓鑄、成型等環(huán)節(jié)在機械手的操作下一氣呵成。放眼望去，整個車間內只有三五名工人在巡視。而在以前，每臺注塑機至少需要1名工人作業(yè)，按照三班制計算的話，該車間需要500多名工人。
永高股份地處塑料制品重要生產基地臺州，主要從事塑料管道生產。面對行業(yè)產能過剩帶來的激烈競爭，永高股份近年來通過機器換人，不斷降低企業(yè)成本。在物料車間，以前拌料需要大量人力，且車間內到處粉塵飛揚，如今已變成全自動機器拌料。以雙浦廠區(qū)PVC拌料線為例，按照目前每月2萬噸的原料攪拌量來算，以前至少需要150個人，如今只要27個人。
永高股份董事長盧震宇說：“機器換人之后，用工量減少75%，每年節(jié)約人工開支2500萬元?！?
機器換人在降成本的同時也提高了產品品質：人工作業(yè)轉化為機械操作，不但提高生產效率，而且提高產品質量的穩(wěn)定性，產品實現更高規(guī)格的標準化；自動配料精確控制原料與助劑比例，程度避免了人為誤差。目前，產品成品率提高到96%，合格率99.6%，較之前有了大幅提升。
實現從單臺到成套生產線的機器換人，通過智能信息技術建設智慧工廠，是永高股份正在努力的方向。在雙浦廠區(qū)，PVC排水管件生產車間的上百臺自動化機器通過智能技術互聯互通，實現在線監(jiān)測、故障預警和自動診斷等智能化控制功能，讓車間的產能提升了10%。
今年，作為外貿出口生產基地的永高上輦項目也將投入使用。整個項目總投資3.65億元，其中2.35億元投入智能化。永高股份不僅引進了國際先進的智能混配系統、注塑機、擠出線、機器人等設備，更導入物聯網技術和ERP系統，新建了一個8萬平方米的數字化車間，真正實現工廠物聯。盧震宇說：“通過這個項目的實施，關鍵設備智能化率達到85%以上，制造過程的數控化率達到95%以上，產品生產周期有望縮短30%?！?
近幾年來，永高股份在機器換人上投入已達6億元。2015年凈利潤比上年增長37.29%，遠超同行平均水平。(金梁)
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